Hierdie artikel bied jou 'n omvattende inleiding tot PCB-kringbordbakprosesvereistes en energiebesparende aanbevelings.Met die toenemend ernstige wêreldwye energiekrisis en die versterking van omgewingsregulasies, het PCB-vervaardigers hoër vereistes vir die energiebesparende vlak van toerusting gestel.Bak is 'n belangrike proses in die PCB-produksieproses.Gereelde toepassings verbruik groot hoeveelhede elektrisiteit.Daarom het die opgradering van baktoerusting om energiebesparing te verbeter een van die maniere vir PCB-bordvervaardigers geword om energie te bespaar en koste te verminder.
Die bakproses loop byna deur die hele proses van PCB-kringbordproduksie.Die volgende sal jou bekendstel aan die bakprosesvereistes vir PCB-kringbordproduksie.
1. Die prosesstappe wat benodig word vir die bak van PBC-borde
1. Laminering, blootstelling en verbruining in die vervaardiging van binnelaagpanele vereis dat u die droogkamer binnegaan vir bak.
2. Teiken, rande en slyp na laminering is nodig om vog, oplosmiddel en interne spanning te verwyder, die struktuur te stabiliseer en adhesie te verbeter, en vereis bakbehandeling.
3. Die primêre koper na boor moet gebak word om die stabiliteit van die elektroplateringsproses te bevorder.
4. Voorbehandeling, laminering, blootstelling en ontwikkeling in buitelaagproduksie vereis alles bakhitte om chemiese reaksies aan te dryf om materiaalprestasie en verwerkingseffekte te verbeter.
5. Druk, voorbak, blootstelling en ontwikkeling voor soldeermasker vereis bak om die stabiliteit en adhesie van die soldeermaskermateriaal te verseker.
6. Pekel en druk voor teksdruk vereis bak om chemiese reaksie en materiaalstabiliteit te bevorder.
7. Bak na oppervlakbehandeling van OSP is deurslaggewend vir die stabiliteit en adhesie van OSP-materiale.
8. Dit moet gebak word voordat dit gevorm word om die droogheid van die materiaal te verseker, die adhesie met ander materiale te verbeter en die gieteffek te verseker.
9. Voor die vlieënde sondetoets, om vals positiewe en verkeerde oordeel wat veroorsaak word deur die invloed van vog te vermy, word bakverwerking ook vereis.
10. Bakbehandeling voor FQC-inspeksie is om te verhoed dat vog op die oppervlak of binne die PCB-bord die toetsresultate onakkuraat maak.
2. Die bakproses word oor die algemeen in twee fases verdeel: hoë-temperatuur bak en lae-temperatuur bak:
1. Hoë-temperatuur baktemperatuur word oor die algemeen op ongeveer 110 beheer°C, en die duur is ongeveer 1,5-4 uur;
2. Lae-temperatuur baktemperatuur word oor die algemeen op ongeveer 70 beheer°C, en die duur is so lank as 3-16 uur.
3. Tydens die PCB-kringbordbakproses moet die volgende bak- en droogtoerusting gebruik word:
Vertikale, energiebesparende tonneloond, ten volle outomatiese siklusopheffing bakproduksielyn, infrarooi tonneloond en ander gedrukte PCB-stroombaanoondtoerusting.
Verskillende vorme van PCB-oondtoerusting word vir verskillende bakbehoeftes gebruik, soos: PCB-bordgatprop, soldeermasker-skermdrukbak, wat grootvolume outomatiese bewerkings vereis.Energiebesparende tonneloonde-oonde word dikwels gebruik om baie mannekrag en materiaalbronne te bespaar terwyl dit hoë doeltreffendheid behaal.Doeltreffende bakwerking, hoë termiese doeltreffendheid en energiebenuttingskoers, ekonomies en omgewingsvriendelik, word wyd gebruik in die stroombaanbedryf vir soldeermaskervoorbak en teksnabak van PCB-borde;tweedens word dit meer gebruik vir die bak en droog van PCB-bordvog en interne spanning.Dit is 'n vertikale warmlugsirkulasie-oond met laer toerustingkoste, klein voetspoor en geskik vir meerlagige buigsame bak.
4. PCB stroombaan bak oplossings, oond toerusting aanbevelings:
Om op te som, dit is 'n onvermydelike neiging dat PCB-kringbordvervaardigers al hoe hoër vereistes het vir energiebesparende vlakke van toerusting.Dit is 'n baie belangrike rigting om energiebesparingsvlakke te verbeter, koste te bespaar en produksiedoeltreffendheid te verbeter deur bakprosestoerusting op te gradeer of te vervang.Energiebesparende tonneloonde het die voordele van energiebesparing, omgewingsbeskerming en hoë doeltreffendheid, en word tans wyd gebruik.Tweedens het warmlugsirkulasie-oonde unieke voordele in hoë-end PCB-borde wat hoë-presisie en skoon bakwerk vereis, soos IC-draerborde.Daarbenewens het hulle ook infrarooi strale.Tonneloonde en ander oondtoerusting is tans relatief volwasse droog- en uithardingsoplossings.
As 'n leier in energiebesparing, innoveer Xinjinhui voortdurend en voer doeltreffendheidsrevolusie uit.In 2013 het die maatskappy die eerste-generasie PCB teks na-bak tonnel tipe skerm druk oond tonnel oond bekend gestel, wat energiebesparende werkverrigting met 20% verbeter het in vergelyking met tradisionele toerusting.In 2018 het die maatskappy verder die tweede generasie PCB teks na-bak tonnel oond bekend gestel, wat 'n sprong opgradering van 35% in energiebesparing behaal het in vergelyking met die eerste generasie.In 2023, met die suksesvolle navorsing en ontwikkeling van 'n aantal uitvindingpatente en innoverende tegnologieë, het die maatskappy se energiebesparingsvlak met tot 55% toegeneem in vergelyking met die eerste generasie, en is bevoordeel deur baie top 100 maatskappye in die PCB bedryf, insluitend Jingwang Electronics.Hierdie maatskappye is deur Xin Jinhui genooi om die fabriekstoetspanele te besoek en met hulle te kommunikeer.In die toekoms sal Xinjinhui ook meer hoëtegnologie-toerusting bekendstel.Bly asseblief ingeskakel, en jy is ook welkom om ons te skakel vir konsultasie en 'n afspraak te maak om ons te besoek vir van aangesig tot aangesig kommunikasie.
Postyd: Mar-11-2024